气流干燥机的处理量计算涉及多个参数和步骤，以下是一个概括性的计算方法：

一、确定基本参数
物料参数：
初始含水率（W 1）
终了含水率（W 2）
物料密度（ρ s）
物料颗粒直径（d p ）
空气参数：
进口温度（t 1）
出口温度（t 2）
空气湿度（H）
空气比热容（c H ）
水的汽化潜热（r 0）
设备参数：
干燥管直径（D）
干燥管长度（L）
空气流速（u）

二、计算水分蒸发量

水分蒸发量（W）可以通过物料初始和终了含水率以及物料处理量（G 2，即干燥后产品量）来计算。公式为：W=G 2 × 100−W 2W 1−W 2
加料量（G 1 ）则为：G 1 =G 2 +W

三、计算空气消耗量
空气消耗量（L，以干空气计）可以通过物料升温所需热量、水分蒸发所需热量以及空气的热容量来计算。这通常涉及到复杂的热量衡算，可能需要使用试差法或迭代法来求解。
在实际计算中，空气消耗量也可以通过经验公式或图表来估算，这些公式或图表通常基于特定的物料和空气条件。

四、计算处理量
处理量（以物料计）通常指的是干燥后产品的量（G 2 ）。然而，如果需要计算单位时间内通过干燥机的物料量（即生产能力），则需要考虑干燥机的运行时间和效率。
在理想情况下，如果知道干燥机的有效工作时间（T，单位：小时）和效率（η，无量纲），则生产能力（P，单位：kg/h）可以表示为：
P= TG 2×η

但在实际应用中，由于干燥机的效率受到多种因素的影响（如物料性质、空气条件、设备磨损等），因此通常需要通过实验或实际运行数据来确定。

五、考虑其他因素
干燥管直径和长度：这些参数会影响物料在干燥机内的停留时间和干燥效果。通常，干燥管直径和长度的选择需要基于物料性质、处理量以及干燥要求来确定。
空气流速：空气流速会影响物料与空气之间的传热和传质效率。流速过高可能导致物料被吹出干燥机或磨损加剧；流速过低则可能降低干燥效率。
热损失：在实际运行中，干燥机会有一定的热损失。这部分损失需要在计算中予以考虑，以确保干燥机的热效率。