气流干燥机是一种利用高速热气流使湿物料悬浮并流动，通过热交换和质交换实现快速干燥的设备，其核心组成部分包括以下模块：

1. 供热系统
热源装置：提供干燥所需热量，常见类型包括蒸汽加热器、电加热器、燃气燃烧器或热风炉。
热风分配器：将热空气均匀分配至干燥室，确保物料受热均匀。
2. 加料装置
螺旋给料机/旋转阀：将湿物料定量、连续地送入干燥管，避免堵塞。
分散器：将物料分散成细小颗粒或薄片，增加与热空气的接触面积。
3. 干燥管
结构：一般为垂直或倾斜的直管，内部可设计有导向板或加速段。
功能：通过高速热气流（通常风速10-30 m/s）使物料悬浮并流动，实现快速热交换。
4. 气固分离系统
旋风分离器：利用离心力分离气体中的固体颗粒，回收率可达90%以上。
袋式除尘器：进一步捕集细小颗粒，确保排放气体达标。
5. 引风系统
引风机：提供气流动力，维持干燥管内负压，防止粉尘外泄。
排风管道：将尾气排放至大气或送至后续处理设备。
6. 控制系统
温度控制：通过调节热源功率或风量，维持干燥温度稳定。
压力控制：监测干燥管内压力，防止堵塞或漏风。
湿度控制：根据出口气体湿度调节进料量或热风温度。
安全保护：包括过热保护、超压报警、防爆装置等。
7. 辅助系统
冷风系统：用于紧急停机时快速冷却设备。
清洗装置：定期清理干燥管内壁积料，防止结垢。
输送设备：将干燥后的物料输送至后续包装或储存环节。
工作原理总结
物料预处理：湿物料通过加料装置进入干燥管。
热交换：高速热气流使物料悬浮，水分迅速蒸发。
气固分离：干燥后的物料与尾气在分离器中分离。
尾气处理：尾气经除尘后排放或循环利用。
应用领域
食品行业：奶粉、淀粉、糖粉等。
化工行业：催化剂、颜料、农药等。
建材行业：硅砂、膨胀珍珠岩等。
环保行业：污泥干燥、废渣处理等。
优势：干燥速度快（秒级）、热效率高、结构紧凑、连续化生产。
局限：能耗较高、对物料粒度敏感、尾气处理要求高。

通过合理设计各组成部分的参数（如风速、温度、停留时间），气流干燥机可适应不同物料的干燥需求。